פרופיל חברה

• יש לנו 15 מהנדסים במרכז המחקר והפיתוח שלנו.
• המספר הכולל של מוצרים חדשים שפותחו באופן עצמאי או במשותף עם לקוחות: יותר מ-120 פריטים.
• אוניברסיטאות בשיתוף פעולה: אוניברסיטת סצ'ואן, אוניברסיטת דרום-מערב למדע וטכנולוגיה, אוניברסיטת מיאניאנג רגילה.

2.1 חומרי גלם
בקרת איכות של חומרי גלם נכנסים היא תהליך חשוב כדי להבטיח שהרכיבים עומדים בתקנים שצוינו ומתאימים לייצור. להלן מספר צעדים שאנו נוקטים תמיד כדי להבטיח את איכות חומרי הגלם הנכנסים:
2.1.1 אימות ספקים - חשוב לאמת את המוניטין והרקורד של הספק לפני רכישת רכיבים ממנו. בדקו את האישורים שלו, משוב הלקוחות וההיסטוריה שלו באספקת רכיבים איכותיים.
2.1.2 בדיקת האריזה – יש לבדוק את אריזת הרכיבים לאיתור סימנים של נזק או התערבות. זה יכול לכלול אריזה קרועה או פגומה, אטמים שבורים או תוויות חסרות או שגויות.
2.1.3. בדיקת מספרי חלקים - ודא שמספרי החלקים על האריזה והרכיבים תואמים למספרי החלקים במפרט הייצור. פעולה זו מבטיחה קבלת הרכיבים הנכונים.
2.1.4. בדיקה ויזואלית – ניתן לבדוק את הרכיב ויזואלית לאיתור כל נזק גלוי, שינוי צבע או קורוזיה כדי לוודא שהוא לא ניזוק או נחשף ללחות, אבק או מזהמים אחרים.
2.1.5. בדיקת רכיבים - ניתן לבדוק רכיבים באמצעות מכשירים מיוחדים כגון מולטימטרים כדי לאמת את המאפיינים החשמליים והביצועים שלהם. זה עשוי לכלול בדיקת התנגדות, קיבול ודירוגי מתח.
2.1.6. בדיקות תיעוד - יש לתעד את כל הבדיקות, כולל תאריך, תאריך הבדיקה ותוצאות הבדיקה. זה עוזר לעקוב אחר איכות הרכיבים לאורך זמן ולזהות בעיות עם ספקים או רכיבים ספציפיים.

2.2 בדיקת מוצרים מוגמרים.
בקרת איכות של בדיקות מוצר מוגמר כרוכה באימות שהמוצר המוגמר עומד בתקני איכות שצוינו ומוכן להפצה או לשימוש. להלן מספר צעדים להבטחת איכות המוצר המוגמר:
2.2.1. קביעת סטנדרטים לאיכות - יש לקבוע סטנדרטים למפרט לפני תחילת בדיקות המוצר המוגמר. זה כולל ציון שיטות בדיקה, נהלים וקריטריונים לקבלה.
2.2.2. דגימה - דגימה כרוכה בבחירת מדגם מייצג של מוצר מוגמר לבדיקה. גודל המדגם צריך להיות מובהק סטטיסטית ולהתבסס על גודל האצווה והסיכון.
2.2.3. בדיקות - בדיקות כרוכות בבדיקת המוצר המוגמר על פי תקני איכות שנקבעו באמצעות שיטות וציוד מתאימים. בדיקות אלו יכולות לכלול בדיקות חזותיות, בדיקות פונקציונליות, בדיקות ביצועים ובדיקות בטיחות.
2.2.4. תיעוד תוצאות - יש לתעד את תוצאות כל בדיקה יחד עם התאריך, השעה וראשי התיבות של הבוחן. הרשומות יכללו כל סטייה מתקני האיכות שנקבעו, סיבות שורש ופעולות מתקנות שננקטו.
2.2.5. תוצאות אנליטיות - יש לנתח את תוצאות הבדיקה כדי לקבוע האם המוצר המוגמר עומד במפרטים שנקבעו. אם המוצר המוגמר אינו עומד בתקני האיכות, יש לדחות אותו ולנקוט בפעולה מתקנת.
2.2.6. נקיטת פעולה מתקנת - יש לחקור כל סטייה מתקני האיכות שנקבעו ולנקוט בפעולה מתקנת כדי למנוע ליקויים דומים בעתיד.
2.2. 7. בקרת מסמכים - כל תוצאות הבדיקות, פעולות התיקון והשינויים במפרטים שנקבעו יירשמו ביומנים מתאימים. על ידי ביצוע שלבים אלה, ניתן לבדוק ביעילות את המוצר המוגמר כדי להבטיח את איכותו, אמינותו ובטיחותו לפני הפצתו או שימושו.

OEM (יצרן ציוד מקורי) ו-ODM (יצרן עיצוב מקורי) הם שני מודלים עסקיים המשמשים בייצור. להלן סקירה כללית של כל תהליך:

3.1 תהליך יצרן הציוד המקורי (OEM):
3.1.1 איסוף מפרטים ודרישות - שותפי יצרני ציוד מקורי (OEM) מספקים מפרטים ודרישות למוצר שהם רוצים לייצר.
3.1.2 עיצוב ופיתוח – "Keliyuan" מתכננת ומפתחת את המוצר בהתאם למפרטים ולדרישות של שותף ה-OEM.
3.1.3 בדיקה ואישור אב טיפוס - "Keliyuan" מייצרת אב טיפוס של המוצר לבדיקה ואישור על ידי שותף יצרן הציוד המקורי (OEM).
3.1.4 ייצור ובקרת איכות – לאחר אישור האב טיפוס, "Keliyuan" מתחילה בייצור ומיישמת אמצעי בקרת איכות כדי להבטיח שהמוצר עומד בתקני שותף ה-OEM.
3.1.5 משלוח ולוגיסטיקה – "Keliyuan" מספקת את המוצר המוגמר לשותף ה-OEM לצורך הפצה, שיווק ומכירות.

3.2 תהליך ODM:
3.2.1. פיתוח קונספט - שותפי ODM מספקים קונספטים או רעיונות למוצרים שהם רוצים לפתח.
3.2.2. עיצוב ופיתוח - "Keliyuan" מתכננת ומפתחת את המוצר בהתאם לקונספטים ולמפרטים של שותף ה-ODM.
3.2.3. בדיקות ואישור אב טיפוס - "קליואן" מייצרת אב טיפוס של המוצר לצורך בדיקה ואישור על ידי שותף ה-ODM.
3.2.4. ייצור ובקרת איכות – לאחר אישור האב טיפוס, "Keliyuan" מתחילה בייצור המוצר ומיישמת אמצעי בקרת איכות כדי להבטיח שהוא עומד בתקני שותף ה-ODM. 5. אריזה ולוגיסטיקה - היצרן אורז ושולח את המוצר המוגמר לשותף ה-ODM לצורך הפצה, שיווק ומכירות.