פרופיל החברה

• יש לנו 15 מהנדסים במרכז המו"פ שלנו.
• המספר הכולל של מוצרים חדשים שפותחו באופן עצמאי או במשותף עם לקוחות: יותר מ-120 פריטים.
• אוניברסיטאות שיתוף פעולה: אוניברסיטת סצ'ואן, האוניברסיטה הדרום-מערבית למדע וטכנולוגיה, אוניברסיטת מיאניאנג רגילה.

2.1 חומרי גלם
בקרת איכות של חומרי גלם נכנסים היא תהליך חשוב כדי להבטיח שרכיבים עומדים בתקנים שצוינו ומתאימים לייצור.להלן כמה צעדים שאנו נוקטים תמיד כדי להבטיח את איכות חומרי הגלם הנכנסים:
2.1.1 אימות ספקים – חשוב לוודא את המוניטין והרקורד של הספק לפני רכישת רכיבים מהם.בדוק את האישורים שלהם, משוב הלקוחות וההיסטוריה שלהם של אספקת רכיבים איכותיים.
2.1.2 בדיקת אריזה - יש לבדוק את אריזת הרכיבים לאיתור סימני נזק או חבלה.זה יכול לכלול אריזה קרועה או פגומה, חותמות שבירות או תוויות חסרות או שגויות.
2.1.3.בדוק מספרי חלקים - ודא שמספרי החלקים על האריזה והרכיבים תואמים למספרי החלקים במפרט הייצור.זה מבטיח שהרכיבים הנכונים מתקבלים.
2.1.4.בדיקה חזותית - ניתן לבדוק את הרכיב חזותית עבור כל נזק גלוי, שינוי צבע או קורוזיה כדי לוודא שהוא לא ניזוק או נחשף ללחות, אבק או מזהמים אחרים.
2.1.5.בדיקת רכיבים - ניתן לבדוק רכיבים באמצעות מכשירים מיוחדים כגון מולטימטרים כדי לאמת את המאפיינים והביצועים החשמליים שלהם.זה עשוי לכלול בדיקת דירוגי התנגדות, קיבול ומתח.
2.1.6.בדיקות מסמכים - כל הבדיקות יתועדו, לרבות תאריך, מפקח ותוצאות בדיקה.זה עוזר לעקוב אחר איכות הרכיבים לאורך זמן ולזהות בעיות עם ספקים או רכיבים ספציפיים.

2.2 בדיקת מוצרים מוגמרים.
בקרת איכות של בדיקות מוצר מוגמר כרוכה באימות שמוצר מוגמר עומד בתקני איכות מוגדרים ומוכן להפצה או לשימוש.להלן מספר שלבים להבטחת איכות המוצר המוגמר:
2.2.1.קבע תקני איכות - יש לקבוע תקני מפרט לפני תחילת בדיקת המוצר המוגמר.זה כולל ציון שיטות בדיקה, נהלים וקריטריוני קבלה.
2.2.2.דגימה - הדגימה כוללת בחירת מדגם מייצג של מוצר מוגמר לבדיקה.גודל המדגם צריך להיות מובהק סטטיסטית ולהתבסס על גודל אצווה וסיכון.
2.2.3.בדיקה - בדיקה כוללת בדיקת המוצר המוגמר לפי תקני איכות שנקבעו תוך שימוש בשיטות וציוד מתאימים.זה יכול לכלול בדיקות חזותיות, בדיקות תפקודיות, בדיקות ביצועים ובדיקות בטיחות.
2.2.4.תיעוד התוצאות - יש לרשום את התוצאות של כל בדיקה יחד עם התאריך, השעה וראשי התיבות של הבודק.הרשומות יכללו כל חריגה מתקני האיכות שנקבעו, סיבות שורש ופעולות מתקנות שננקטו.
2.2.5.תוצאות אנליטיות - תוצאות הבדיקה ינותחו כדי לקבוע אם המוצר המוגמר עומד במפרטים שנקבעו.אם המוצר המוגמר אינו עומד בתקני איכות, יש לדחות אותו ולנקוט בפעולה מתקנת.
2.2.6.נקיטת פעולה מתקנת - יש לחקור כל חריגה מתקני האיכות שנקבעו ולנקוט בפעולות מתקנות כדי למנוע ליקויים דומים בעתיד.
2.2.7. בקרת מסמכים - כל תוצאות הבדיקה, פעולות התיקון והשינויים במפרטים שנקבעו יירשמו ביומנים מתאימים.על ידי ביצוע שלבים אלה, ניתן לבדוק את המוצר המוגמר ביעילות כדי להבטיח את האיכות, האמינות והבטיחות של המוצר לפני ההפצה או השימוש בו.

OEM (Original Equipment Manufacturer) ו-ODM (Original Design Manufacturer) הם שני מודלים עסקיים המשמשים בייצור.להלן סקירה כללית של כל תהליך:

3.1 תהליך OEM:
3.1.1 איסוף מפרטים ודרישות - שותפי OEM מספקים מפרטים ודרישות למוצר שהם רוצים לייצר.
3.1.2 עיצוב ופיתוח – "Keliyuan" מעצבת ומפתחת את המוצר בהתאם למפרטים ולדרישות של שותף ה-OEM.
3.1.3 בדיקה ואישור אב טיפוס - "Keliyuan" מייצרת אב טיפוס של המוצר לבדיקה ואישור על ידי שותף ה-OEM.
3.1.4ייצור ובקרת איכות – לאחר אישור אב הטיפוס, "Keliyuan" מתחיל בייצור ומיישם אמצעי בקרת איכות כדי להבטיח שהמוצר עומד בתקנים של שותף OEM.
3.1.5 משלוח ולוגיסטיקה – "Keliyuan" מספקת את המוצר המוגמר לשותף OEM לצורך הפצה, שיווק ומכירה.

3.2 תהליך ODM:
3.2.1.פיתוח קונספט - שותפי ODM מספקים קונספטים או רעיונות למוצרים שהם רוצים לפתח.
3.2.2.עיצוב ופיתוח - "Keliyuan" מעצבת ומפתחת את המוצר על פי הקונספטים והמפרטים של שותף ODM.
3.2.3.בדיקת אב טיפוס ואישור - "Keliyuan" מייצרת אב טיפוס של המוצר לבדיקה ואישור על ידי השותף ODM.
3.2.4.ייצור ובקרת איכות – לאחר אישור אב הטיפוס, "Keliyuan" מתחילה בייצור המוצר ומיישמת אמצעי בקרת איכות כדי להבטיח שהוא עומד בתקנים של שותף ODM.5. אריזה ולוגיסטיקה - היצרן אורז ושולח את המוצר המוגמר לשותף ODM לצורך הפצה, שיווק ומכירה.